(1) postopek oblikovanja
① sestavine in postopek mešanja. Kakovost priprave PVC plošče neposredno vpliva na hitrosti iztiskanja ekstruderja, parametre procesa in kakovost izdelkov, tako da mora strogo nadzorovati postopek
Sestavine v formuli, ko se spremeni sestava materiala za natančno merjenje, da se prepreči merjenje velikih napak, ki jih povzroča dejanska formula, s čimer se poveča kakovost kakovosti analize in kontrole kakovosti. Ta točka v dejanskem proizvodnem procesu je pogosto enostavno spregledati, bi morala vzbuditi dovolj pozornosti.
Mešana temperatura. Mešanje običajno poteka v mešalniku z visoko hitrostjo. Material v mešalniku visoke hitrosti trenja, v procesu mešanja, je nadzor temperature zelo pomemben. Nadzor temperature mora biti pozoren na dve točki: Prvič, PVC smole in aditivi v mešalnik, takojšnje mešanje, uporaba trenja ogrevanje, ko temperatura doseže 120T ali tako, ko gnezdenje na hladno mix stroj; Drugič, vroča mešanica v hladnem mešalnem stroju za določeno časovno obdobje, ko je temperatura materiala nižja od 45, da se odpre hladno zmešano z izstopom iz vrat.
B. Čas mešanja. Materiali v mešalnem procesu so zaznali spremembe v gostoti, enakomernosti in del procesa gelacije, medtem ko so snovi iz vode in hlapne snovi izključeni, zato je treba nekaj časa dokončati. Čas mešanja je prekratek, bo postopek ekstrudiranja otežen, čas taljenja je dolg, poslabšanje kvalitete izdelka; Čas mešanja je predolg, temperatura bo previsoka, lahko povzroči razgradnjo barve materiala in porabo energije, učinkovitost proizvodnje pa nizka.
C. Naročilo za krmo. Komponente plošč RPVC so pomembnejše za izbiro primernega reda za krmljenje, je zelo pomembno, izbira reda dovajanja bi morala prispevati k vlogi dodatkov, da bi se izognili soočanju med učinkom dodatkov, ampak tudi pripomogli k izboljšanju stopnje disperzije.
Tipični procesi vročega in hladnega mešanja so naslednji.
(A) PVC smolo v mešalniku za visoke hitrosti, da se potegne do 60-krat.
(B) Postavite stabilizator in ogreti do 90 °.
(C) v mazivo, sredstva za predelavo, modifikatorje učinka, polnila, barvila in tako naprej.
(D) naložbe zunaj maziva, še naprej segrevamo do 115 ~ 120T.
(E) se material pri nizki hitrosti izprazni v vrtilno hladilno sredstvo z vodo za hlajenje.
⑴ hladno zmešamo na 40 ~ 45
Glavna prednost prahu je, da je material pri pripravi toplotnega procesa kratek, oprema, potrebna za uporabo nizkega, kratkega proizvodnega cikla. Njegova glavna pomanjkljivost je slaba materialna enotnost in slaba izvedba postopka oblikovanja, stopnja stiskanja je velika. Prašek se lahko neposredno uporablja za iztiskanje (ponavadi dvojni vijačni ekstrudor), temveč tudi s plastično granulacijo v pelete za proizvodno ploščo z enim vijačnim ekstrudorjem.
② postopek brizganja. Ekstrudiranje je eden najpomembnejših vidikov celotnega proizvodnega procesa ekstrudirane folije. Temperatura kalupa, hitrost iztiskanja in drugi procesni parametri neposredno vplivajo na kakovost pločevine.
A. Temperatura mulja. Temperatura oblikovanja plošče RPVC temelji na formuli, debelini plošče in drugih dejavnikih, ki jih je mogoče določiti. Temperatura sodčka enojnega vijačnega ekstruderja je: usta. ^ ^, ^ 140, 150 ~ 160t, 170 ~ 180 ^. Temperatura dovajalnega dela dvojnega vijačnega ekstruderja je rahlo povišana tako, da se material lahko raztopi na koncu dovodnega odseka, tako da se palica zapre, da se material ne prekuči skozi izpušni del. Temperatura glave spojnika in temperatura glave
B. Hitrost iztiskanja. Hitrost ekstrudiranja je določena s hitrostjo vijaka, hitrost vijaka se povečuje, volumen ekstrudiranja se poveča in hitrost ekstrudiranja se pospeši. Pod istim pogojem temperature kalupa se bo plastificirana kakovost materiala zmanjšala in razumna hitrost iztiskanja (hitrost vijaka). Za zagotavljanje kakovosti izdelkov in izboljšanje gospodarske učinkovitosti je zelo pomembno.
C. Hitrost vleke. Linearna hitrost vlečnega valja mora biti nekoliko hitrejša kot pri treh valjih koledarja, da se ohrani določena napetost, tako da se pločevina ne deformira, kot je deformacija med postopkom hlajenja. Toda hitrost je prehitro, če ima plošča večji notranji stres, ki vpliva na kakovost sekundarnih predelovalnih izdelkov.
D. Hlajenje stereotipov. Glavna funkcija treh valjev je kalandiranje in hlajenje. Temperatura kalandne cevi je prikazana v tabeli 5-2. Razdalja med tremi valji in utorom mora biti čim manjša, običajno 5 do 10 cm. Če je prevelik, je stroj zunaj plošče enostavno nagubati gube, hrapavost površine in enostavno hlajenje, negativen tlak. Dolžina valja mora biti nekoliko večja od širine glave. Povečanje premera zvitka povečuje čas valjanja in povečuje hitrost ekstruzije, tako da je sijaj listov PVC dober. Delovna razdalja med zgornjim in srednjim valjem trikotnega kalandra je lahko nekoliko večja od debeline plošče. Triacentna hitrost vleke in hitrost ekstrudiranja ekstruderja morajo biti dosledni, poskusite se izogniti raztezanju.